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压球机的设计和制造是否合理，直接影响球的质量和成球率。对于压制大球，球碗尺寸的选择尤为重要。如何确保充分、稳定的进料和均匀的辊宽分布，增加压缩比，延长压缩时间是设计中的技术关键。

高压压球机由两个相对旋转的辊组成。辊表面有相应的棋盘式半球碗，物料咬对辊，压缩成连续球带。在两个辊的中线平面上挤压停止。当辊继续旋转时，压力降低。由于弹性变形尺寸略有增加，压制的球损坏了球与碗壁的贴合，从而使球顺利脱模。球的大小取决于半球碗的大小。

压球机是造球必有的主机，是将物料压制成球的设备。加工前，将物料与水、粘合剂等物料充分搅拌，然后进入压球机。粘合剂的加入是为了增加成品球的强度和防水强度，因此粘合剂的配置和使用对整个生产线的产品效果至关重要。

1、用于烧结球：适用于烧结炉料的各种矿粉和含铁废料成型造粒；

　　2、高炉炼铁：适用于各种铁矿，生产自烧、酸、碱、含碳球；

　　3、转炉炼钢：适用于轧钢铁磷、沉泥等生产转炉造渣脱磷剂、冷却剂；

　　4、直接还原铁：铁矿含碳球团用于化铁球团或生产海绵铁。

用压球机粘合剂压制材料时，需要在压球机压球前增加材料的搅拌工艺，并按每1000kg材料加入15-20kg粘合剂的比例混合，然后按总水分15%的比例在搅拌均匀的材料上喷洒水，然后进行压球机冷压球团压球工艺。

相信大家都知道，机器只要运转，就会产生很大的热量，对于矿粉压球机也不例外，并且本机器只要运行，时间就不会短，虽然机器本身自带有一定的散热功能，但是这完全满足不了整体的散热需要，所以说，还是要额外的注意的，否则长期在散热不到位的情况下运行，会大大缩短整个机器的寿命，甚至有的时候会使得机器的部分部件烧坏，直接造成机器坏掉。